Re: ZX 81 et VP 100

[Cyber-PAPY]

Les circuits imprimés Suite

 
 En général une seule personne est en charge de toute la conception d'un appareil.
 
   Il commence donc par positionner l'interface avec l'ordinateur choisi pour faire le premier développement.
 
Sur une feuille de calque, il  positionne au mieux les différents circuits intégrés pour réduire les longueurs de pistes et surtout éviter les croisements de pistes. Accessoirement, il s'attache à ce que la disposition soit esthétique. Surtout pour les produits "en carte nue " ( sans boitier)
Ceux ci nécessitent l'emploi de "traversées" appelées aussi "VIA". Ces trous métallisés sans queue de composant permettent de passer d'une face à l'autre. Mais ces trous bien que petits ont du mal a faire remonter la soudure à l'intérieur Ils sont donc parfois sources de pannes..
Si c'est très complexe, il fait une copie de la partie déjà terminée au stylo car notre photocopieur n'accepte pas de copier sur calque

Il faut dessiner sur trois calques qui se superposent. Il y a  

Le positionnement des composants


Le tracé du cuivre sous les composants



Le tracé du cuivre côté opposé conventionnellement appelé côté "cuivre" en souvenir des circuits simple face


Lorsqu'une connexion est établie, on la barre d'une croix sur le schéma et on passe à la suivante.
 

Une fois l'ensemble des connexions barrées, on obtient ceci sur les trois calques superposés.
( cette image est le scan du véritable original du crayon optique " Spectrum")

On appelle alors un collègue et on lui demande de vérifier si chacun des points est correctement relié.

On entend alors le dialogue suivant
" 374-1 broche 18  393-2 broche 3"
"OK"
" 374-1 broche 17  393-2 broche 4"
"OK"
et ainsi de suite

Ce qui donne un côté "Bataille Navale"  à cette phase indispensable du dessin.

A Suivre...............

[Cyber-PAPY]

Les circuits imprimés Le Mylar

On passe maintenant à l'éxécution " au propre"
Nous n'avons pas de CAO et les documents sont faits à la main
pour cela on prend une feuille de Mylar quadrillée très finement au pas de  2,54 mm et en plus gros à 5,08
Le quadrillage est de couleur bleue dite inactinique: Il ne se verra pas sur la photo.

 On commence par positionner le connecteur et les circuits intégrés.
Pour avoir la meilleure précision, on travaille à une échelle supérieure.
Certains choisissent l'échelle quatre. C'était ainsi lorsque j'étais chez Océanic.
Je suis rapidement revenu à l'échelle 2. Plus rapide à réaliser avec un opérateur soigneux. Pour les pièces délicates, j'utilisais alors des adhésifs avec des éléments pré positionnés.
Pour cela on dispose de petites plaques  imprimées en noir sur un film polyester adhésif transparent. En fonction du nombre de broches et de l'entraxe, il y a plusieurs types de plaques.  On colle la plaque à l'emplacement désiré et on lui ajoute les pistes.
L'un des fournisseurs les plus utilisés est BRADY qui offre toute une panoplie de  pastilles livrées sur des plaques transfert. On décolle la pastille de la plaque avec une pince brucelle et on la positionne sur le mylar.

Les pistes sont réalisées par un ruban adhésif gauffré qui permet de réaliser des droites et des courbes.  Exactement comme l'adhésif "Tiro" que mettent les peintres pour délimiter les zones à ne pas couvrir.
En fonction de la largeur de piste souhaitée on choisit la largeur du ruban.
Lorsqu'il y a de grande plages à couvrir , pour faire un plan de masse par exemple, on dispose de feuilles adhésives rouges que l'o découpe à la forme voulue et que l'on colle . Pour faire net, on collera une bande sur la périphérie.

Dans certains cas on ajoute un vernis vert dit vernis épargne.
Ses usages sont multiples en fonction de l'utilisateur et de la série envisagée.
En premier lieu cela évite de mettre de la soudure partout. Il n'y en aura que sur les points à souder. On dimminue ainsi la quantité de soudure par circuit. Cela fait une petite économie. Par ailleurs les pistes étant protégées, on réduit les risques de court circuits. On dimminue ainsi le nombre de retouches manuelles de la soudure.
Certains le mettent seulement parce que cela fait joli
D'autres s'en servent pour indiquer les références des composants sur le circuit imprimé. Dans ce cas, c'est souvent une couche blanche qui est ajoutée

Après une dernière vérification on transfère les documents au photographe.
Il va en faire un négatif à l'échelle 1 puis un positif

A Suivre...............

[Cyber-PAPY]

Les circuits imprimésle PCB

Nous avons fait venir notre fournisseur, nous lui avons remis les originaux Echelle deux des deux Mylar Pour informations il dispose aussi de l'implantation des composants





Il va donc pouvoir " lancer le  PCB"
Le PCB ( Printed circuit Board) circuit imprimé en bon français, est le coeur de notre travail.
C'est lui qui va assurer la tenue mécanique des composants Lui aussi qui fait les liaisons électriques. C'est un des composants les plus importants et un de plus chers.
Pour le prix, la formule de calcul est connue:
 Le fournisseur de circuit intégrés nous a donné la règle de son calcul de prix de vente: C'est un prix au cm² multiplié par la longueur hors tout et parla largeur hors tout.  Il faut y aouter le prix des trous.
Le prix du cm² n'est pas fixe. Il nous fait payer le circuit en fonction de la classe de gravure.
 
Celles ci sont définies de 1 à 5 plus tard il y aura une classe six et sept.
1 c'est 7 dixièmes de mm de largeur de piste et sept dixièmes d'espace entre piste
2 c'est 5 dixièmes de piste et 5 dixièmes d'espace entre piste
Classe 3 c'est 3 dixièmes,  quatre c'est 2 et cinq c'est 1,5

Notre fournisseur nous fait en standard de la classe trois pour des circuits double face à trous métallisés.
Par contre si nous ne respectons pas les critères partout : plus de trois dixième de large pour une piste ou un espace, il décrète que c'est de la classe Deux et majore le prix.
Nous avons donc intérêt à être précis.
Les points délicats sont les passages entre les plots des circuits intégrés.
Les petits adhésifs de chez BRADY nous permettent de passer les pistes  en se raccordant simplement de part et d'autre.
 
 Pour faire le PCB il utilise une plaque tissus de verre enrobée dans une résine époxy
 Cette plaque est recouverte sur chacune de ses dex faces d'une couche de cuivre de 17 microns d'épaisseur
 Ce cuivre est recouvert d'une pellicule photosensible.
 
 Il va commencer par percer les trous puis il enleve le film plastique de protection
 Il va alors placer dessus le négatif du mylar et insoler la plaque.
 A l'inverse d'un circuit simple face, ici on va enlever le vernis photosensible à l'endroit où le cuivre doit rester.
 On trempe la plaque dans une solution conductrice et on la passe dans un bain d'électrolyse pour la charger de 17 microns de cuivre. C'est cela qui métallise aussi les trous.
 On passe ensuite  dans un autre bain pour la recouvrir d'étain ( ou d'or) toujours par électrolyse. Puis on enlève la couche photosensible.
 
 Enfin on passe la plaque dans une solution au perchlorure de fer chauffée qui va enlever tout le cuivre apparent et ne laisser que les pistes
 C'est cette couche d'étain ou d'or, résistante à la gravure qui permettra de n'enlever que le cuivre qui est à côté des pistes. es pistes.

Une fois cette opération réalisée, il n'y a plus qu'à laver et livrer 
 

A Suivre...............

[drfloyd]

ca devient super technique !

Cyber Papy, faut nous relancer le ZX81 en 2014 avec un lecteur de cartes SD   

(comme pour le retour de l'Amiga annoncé)

[riquet]

Cyber Papy est en vacances ?   La suite... la suite... la suite

[dvallet]

Impressionnant !
Je découvre avec un peu (beaucoup) de retard l'histoire et j'ai dévoré tes pages.
J'ai débuté avec un oric et vais suivre les posts avec un zoom particulier sur le crayon optique et sur l'extension vocale.

Merci :)

[Cyber-PAPY]

Bonjour cher lecteurs.  

Effectivement, je me suis absenté une semaine.  

Comme je vous l'avais dit, mon " stock " est dans le grenier à la campagne.
J'ai donc trié (un peu)  et fouillé ( beaucoup)
Je vous ai ramené les périphériques MAGECO que nous avons conçus durant ces années 1981-1986.   
Du moins ceux que j'ai retrouvés.
Je pense que mon récit sera encore plus facile à comprendre avec des photos.

Evidemment avec une semaine d'absence , le boulot quotidien ne s'est pas fait tout seul.
Je vais toutefois pouvoir vous mettre cela en ligne progressivement
A très bientôt

[riquet]

24h sans message et on s'inquiète  

[Cyber-PAPY]

La notice d'emploi

Mageco était une société importante : trois cent personnes.
Notre secrétariat était équipé de machines IBM.
Toutefois celles ci ne se connectaient pas sur ordinateur.

Voici comment nous composions la notice d'emploi:

La page de garde était composée à l'aide ce caractère transfert MECANORMA.

Ces caractère étaient fournis sur une feuille La face à coller sur le document était protégée par une feuille anti adhésive
Le caractère adhésif était légèrement collé sur son dos et en frottant avec un objet dur, on collait le caractère sur la feuille et on le décollait de son support.
C'était fastidieux mais efficace et en tous cas d'une qualité incomparable.


Puis notre secrétaire dactylographiait le texte manuscrit que nous lui avions remis

Pour les listings, nous imprimions avec le standard de l'époque :

une imprimante à aiguille

Il n'y a pas de faute d'orthographe: l'imprimante n'avait qu'une seule aiguille.

Nous ajoutions alors le listing du programme.
Pour éviter toute erreur de frappe  vous pourrez remarquer  nous faisions du Coupé / Collé    

voici le résultat.

Pour des problème de tailles de caractères disponibles sur nos machines,  l'original était composé sur des pages au format A4
Une fois la notice terminée , elles étaient assemblées en livret au format A 3
Puis on la portait a l'atelier de  photocopie au bout de la rue qui nous imprimait le nombre de notices voulu, avec une réduction  de 70,7% . Chaque page était alors au format A5  

Notre imprimeur aurait bien évidemment pu faire ce travail et avec une qualité supérieure, mais je vous rappelle que des délais très courts étaient pour nous un  point essentiel de la réussite en micro informatique.

A Suivre...............

[Cyber-PAPY]

Sortie du fond du grenier, voici la carte 8 entrées 8 sorties digitales pour ZX 80 et ZX 81



Je n'ai plus grand chose sur cette carte qui fut un prototype (ce qui explique les deux fils orange)
Elle a été retrouvée dans le grenier la semaine passée.
Ce fut le première d'une longue série.
J'ai d'autres clichés du même type que je vous ferai partager bientôt.

[gerard ronan]

Effectivement j'ai développé un hardware permettant de faire des cartouches pour ZX et compatibles. je vais bientôt vous expliquer comment et Pourquoi
Vous comprendrez aussi le cheminement hasardeux qui a abouti a ce produit qui fut vendu par DIRECO, l'importateur de Sinclair    et par la FNAC  ( et bien d'autres)

Bonjour
je suis né en 1967, les sinclairs sont toute ma vie informatique,
je suis plutot hardware et je me bricole encore des interfaces pour le zx 81
pour un pont tournant, j'ai un probléme pour le décodage d'adresse mais je croie
avoir trouver la solution, en utilisant votre interface 8 entrés sorties.
Vos articles sont génial .
quelle adresse de décodage sont à utiliser pour l'interface 8 entrés sorties pour le spectrum 48k.
A plus

[Cyber-PAPY]

quelle adresse de décodage sont à utiliser pour l'interface 8 entrés sorties pour le spectrum 48k

Je n'ai hélas pas retrouvé la notice de cette carte.
Il faut que je reprenne le schéma pour décoder l'adresse.du port de sortie .correspondant. Je dois partir demain en déplacement pour dix jours.
Promis :Je m'y colle dès mon retour car vous êtes plusieurs à me poser la question.

[drfloyd]

CyberP, je l'ai envoyé un MP pour le projet MSX2 de Gamopat !

[Cyber-PAPY]

Bonjour chers amis

Je ne vous ai pas abandonnés.
Des soucis professionnels me tiennent à l'écart de la toile pour le moment et pour quelque temps encore

A bientôt

[drfloyd]

pas de soucis CyberP, bon courage pour tes soucis.